由于原生纤维资源的局限以及再生纤维原料质量的不断降低，如何在包装纸生产中以小的成本提高纸张强度，是造纸工作者正面临着的一个巨大挑战。近来，一种新型的增强剂——乙二醛基阳离子聚丙烯酰胺(简称为G-PAM) 开始进入中国造纸企业的视野。

    G-PAM有不同的制造生产技术，目前中国绝大多数供应商使用的技术是在纸厂外生产，随后将产品直接运往纸机使用；而索理思在中国的专利技术则是在纸厂车间现场反应制备。同时，索理思是市场上至今为止唯一可以提供以第三代现场制备工艺生产G-PAM 的公司。今天，索博士将向大家介绍索理思增强剂G-PAM现场制备技术。

    独有产品，助力客户利益

    如何尽可能地使用市场上提供的新一代的产品生产技术，避免在市场上失去竞争力，对广大中国造纸企业而言至关重要。索理思凭借着丰富经验与领先技术，开发出了两种现场制备的G-PAM产品：Hercobond? Plus 555和Hercobond? Plus HC。该系列产品具有11年的商业化经验，在行业内获得了广泛认可。索理思G-PAM产品在客户生产现场进行反应制备，以确保产品能发挥其佳的性能，并通过以下几点为客户获得使用价值：

    通过纸机运行车速的提高来增加纸机产能；

    通过使用更廉价的浆料纤维来有效节降生产成本 (卓越的纸张强度提升能力使得可以用更加廉价的纸浆原料生产同样质量要求的纸张产品)；通过降低纸张克重(品质强度与降低克重前纸张一致)来有效节降生产成本；让产品品质提高档次；

    用更高性价比的化学品来替代传统干强剂

    专利技术，攻克传统产品劣势

    Hercobond系列产品是目前市场上高效的提高包装纸强度的造纸助剂，与目前市场上现有的所有普通干强增强剂相比，具备更高的性价比。以往通常纸厂会通过使用组合的增强添加剂，例如添加淀粉和大量的两性聚丙烯酰胺干强剂，来达到纸张所需要的强度指标。而使用Hercobond Plus 555后，浆内淀粉和传统干强剂的添加量就能大幅度的降低甚至被完全取代。

    Hercobond Plus 555与市场上的同类产品的一大区别就是，有别于市售G-PAM 以成品供应到客户纸机现场使用，固含量在 8——12%之间，而Hercobond Plus 555在客户现场生产，固含量为 2%左右。市售G-PAM虽然看起来经济实用，但却存在关键劣势：产品的醛基占比大约在1 %左右。此外，其保质期特别是在夏季只有2——3周的时间。

    Hercobond Plus 555使用索理思专利技术，其非常重要的优势在于使用了更高分子量的主链阳离子聚丙烯酰胺，产品的醛基占比成倍增加，这样产品就有能力和纤维反应生成双倍的共价键，从而更加有效的提高纸张强度。所使用的主要原料C-PAM和乙二醛存储在客户现场，保质期可长达 6 个月，成品的Hercobond Plus 555的存储保质期也长达1个月以上。在确保产品供应、保证产品现制现用的新鲜度以及产品寄库等方面的优势完全可以弥补并超过产品以较低固含量供应的劣势。

    不久前，索理思开发出了新一代的高阳电荷密度的Hercobond产品——Hercobond Plus HC。该产品专为阳电荷需求量较高的纸机系统设计，在亚洲和欧洲地区尤其适用。

    索理思助力提升美国造纸厂效益

    一家位于美国的造纸厂希望能够在其箱板纸和瓦楞纸的生产过程中降低干强化学品的吨纸成本、在达到原高克重的强度的前提下实现更低的成纸克量并提高纸机产能。索理思在充分了解客户生产情况与需求后，使用添加了33kg/T的Hercobond Plus 555来替代原有的传统G-PAM，并成功将纸张克重从178gsm降低到了171gsm（4%）、纸机运行车速从860 m/min提升到了895 m/min (4%)、干强剂成本节降了$16/T，且瓦楞纸的生产实现了只需要单面表面施胶。客户产能的增加和纤维的节降带来了$16/T的净收益，估算干强剂的节降则带来了$15-20/T的获益。