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关于瓦楞纸板的指标问题你知道多少呢

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-11-23  浏览次数:3822
核心提示: 为了控制施胶量,应首先准确测量和调整施胶机。如果间隙太小,则两个辊将摩擦并损坏胶合的网纹辊,从而导致无法挽回的后果,并且无法正常生产。因此,在调整时必须小心,并且考虑到瓦楞辊在加热之后的膨胀变形,因
     为了控制施胶量,应首先准确测量和调整施胶机。如果间隙太小,则两个辊将摩擦并损坏胶合的网纹辊,从而导致无法挽回的后果,并且无法正常生产。因此,在调整时必须小心,并且考虑到瓦楞辊在加热之后的膨胀变形,因此调整不是太紧迫。
    单面涂布机中涂胶的网纹传墨辊和刮除辊之间的间隙两端必须相同,并且不得有轻微误差。否则,由于施加的胶水量,纸板的水分含量将不均匀。然而,纸板的两个侧面的变形是不一致的,并且纸板将被单侧弯曲,这给下一工序带来麻烦。
    涂胶的网纹传墨辊和瓦楞辊之间的间隙必须与两端相同,并且应控制两个辊之间的适当间隙。太大的间隙将导致不良的涂层和局部起泡以及不良的粘附性:由于波纹辊的原因,在操作过程中,胶合网纹辊的线速度不一致。
    瓦楞纸板的整个生产过程离不开压力。压制瓦楞纸需要压力,并且纸和纸之间的粘合也需要压力才能完成。因此,正确的压力是制造高质量瓦楞纸板的重要保证。在正常条件下,瓦楞辊与压力辊之间的压力应控制在0.4Mpa左右,但应根据纸张质量灵活控制。
    分级纸的原料是纯木浆或木浆。因此,原材料的紧密度是紧密的,并且在施加胶水之后,粘合剂难以渗透到纸张的纤维中。因此,压力应该更大:低级纸的原材料基本上是废纸和再生纸,而物理指标很差。如果压力超过纸纤维的损坏,甚至纸张被破坏,实际生产中应确保粘合强度。在此前提下,根据纸张质量适当调节压力辊的压力。
 
 
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