切纸机人员配备为每机台设主操作员、副操作员、备辊工各1名，班组长主要负责协调各项物资供应及调配。
 

　　主操作员接班后，要进行卫生处理，尤其是粉尘的吹扫工作，仔细检查纵刀磨损情况、纸张分切尺寸及令数，确认无误后再开机生产。重点观察叠纸部分抽吸箱运行情况，如发现叠纸部分存在抽吸不均现象，应及时加大抽吸箱吹风纸头气压，待纸张能平稳通过叠纸部时，叠纸部压纸轮及时向前提到合理位置。车速逐步提高到300m/min左右，观察理纸部分是否有折角、理纸不齐、窜纸等情况。调整正常后，切纸机可按照此设定情况使车速稳定在300m/min持续生产，副操作员及时配合主操作员更换栈板(目前切纸机具有不停机换栈板功能)。以80g/m2双胶纸(1800 mm纸辊)为例，规格为889mm×1194mm常规件纸，每车8个退纸架，整车上辊质量约为19.6t，从开始到分切完，大约用时80min。
 

　　4名备辊工，加2名主操作员和副操作员。当多台切纸机同时工作时，班组长对人员进行协调，采取多人引纸法，可在不影响其他机组正常生产的情况下相互抽调人员，以提高生产效率。
 

　　后期如果出现折子、条痕等纸病时，选纸工能及时与主操作员沟通并进行调整，做到产量、质量两手抓。这是完成车间整体提升的重要一环。另外，需利用培训时间进行操作技能培训，讨论生产过程中出现的问题及解决方法，避免类似问题的再次发生，提高工作效率。

　　切纸机运行效率的提升需要各部门相互配合、相互协调，大化地发挥各部门工作效率，为公司的安全生产、降本增效作出自己应有的贡献。各部门间相互协调的措施包括3个方面：一是当发生断电或电路故障导致停机时，电路部门要快速反应，及时派人对电路故障进行排查、检修，缩短断电对生产时间的影响；二是事先与销售部门进行沟通以提高件纸令数，这样可提高切纸质量及包装效率，降低切纸机总换机时间和包装费用；三是材料供应部门应保证生产材料的充足供应，防止因材料供应不足而影响正常生产。因此，提高切纸机运行效率.需要各个岗位团结协作，减少时间浪费，降低综合电耗，这样吨纸毛利才会有质的提高。
 

　　车间如果有一套合理的奖罚考核制度，能充分调动各人员的积极性和主动性，并大大提升工作效率。