新年伊始，特邀请行业专家和国内外知名刀具企业负责人等十余位嘉宾就行业发展和自身企业规划畅所欲言，畅谈2011年的中国刀具行业及相关市场发展情况，旨在促进行业交流、沟通，为行业发展勾勒未来蓝图，共同探寻发展之路。
中国机床工具工业协会工具分会名誉理事长 沈壮行
2010年，全球制造业对刀具的需求出现了全面回升，我国刀具市场的回升势头尤为强劲。2010年一到三季度，国内工具企业的销售同比增长达到50％左右，当然其中有去年同期基数较低，以及最终用户和中间商需补充库存等因素，但这种强劲的增长势头仍是前所未有。预期2010年我国国内刀具消费可以超过2008年的历史最高水平。同时，量、刃具出口也有超过40％的强劲反弹，但因去年下滑过大，估计2010年尚不能恢复至历史高点，从国际上看，全球最大的工具集团Sandvik Tooling 一至三季报表显示全球需求普遍回升。该公司三季度销售按单季同比增长39％，而一至三季度平均销售同比增长为29％，可见是呈逐季上升之势。美国Kennametal下属 MSSG为全球第二大工具集团，报告2010年一季度同比增长19%，二季度同比增长44％，由于自2011财年（2010年7月1日起）Kennametal重新划分下属事业部，原有刀具（MSSG）和材料（AMSG）两个按产品划分的事业部，改成以服务对象划分的工业（Industrial）和基础设施(Infrastructure)两个事业部，前后数据不尽可比。总体来看，三季度增速稍有回落，但仍保持平稳增长。日本工具企业的销售也出现和欧美类似的明显复苏。总的看来，全球制造业缓慢的复苏从2009年三季度开始，至今已连续六个季度稳定上升。
上述情况说明，全球制造业板块率先复苏的趋势十分明显，但多数国家仍属于恢复性增长。 并有如下特点：
（1）从全球工具市场的总体形势看，普遍出现稳定回升。但欧洲、日本、北美等发达国家市场，均属于恢复性回升。因2009年下滑过大，故2010年跨国集团的全球销售收入仍与2007－2008年度的历史最高水平相差20％左右。
（2）以金砖四国（BRIC）为代表的新兴经济体，特别是中国在国际金融危机后的恢复和发展速度，远远高于发达国家。今年跨国集团在金砖四国的的销售同比增长超过60％。
因此，各国纷纷看好新兴经济体特别是中国制造业的发展，欧、美、日各大跨国工具集团在国际金融危机后的发展战略中，毫无例外的都把扩大在中国市场的销售作为首选。
综上所述，一个不争的事实是中国已经成为全球最具发展潜力的工具大市场，所以我国工具企业今后的发展机遇是巨大的，但面临的竞争也将日趋激烈。
“十二五”期间中国工具行业的发展，将面临一个新的历史机遇期。它的特点是：强劲的国内需求，是推动发展的主要动力；国内制造业对刀具的需求，将从中、低端为主向高端为主转移，现代高效刀具的需求将明显提速。
我国工具企业面对的市场发展趋势已十分明朗：国内工具市场的销售规模已稳居世界前列，发展前景继续向好。目前，国产刀具在国内市场的占有率达到65％，从这个数据看，市场形势还是很好的。但问题在于国产刀具产品结构落后，内销的刀具中，绝大多数为传统高速钢标准刀具和一般水平的硬质合金标准刀具。能够满足制造业高端需求的现代高效硬质合金刀具、高性能高速钢刀具和新型超硬刀具，只占有15％左右的份额。所以综观我国工具行发展现状，和制造业的需求之间仍存在很大差距。产品结构落后和综合服务水平低是两大突出矛盾。
进入新世纪以来，特别是最近五年来随着我国现代制造业的发展，带动了对高效刀具的需求迅速增长。据有关方面预测，2010年我国汽车产、销量将达到1800万辆的水平，居全球第一位。从发达国家的经验看，汽车工业是使用现代高效刀具的先驱者，又是刀具消费的第一大户，约占全部刀具消费的35％～40％。与此同时，现代能源、航空航天、重型矿山以及精密模具等装备工业的高速发展，已经使我国制造业大踏步的跨入了现代化的行列。制造业现代化的发展水平，直接决定了我国工具市场的变化动向。每个工具企业要在今后的市场里占有一席之地，必须把握住这个发展脉搏，及时调整发展战略，适应市场变化的需要。
所以，从2011年开始的“十二五”规划期间，我国工具行业的发展方针是：以发展国内制造业急需的现代高效刀具技术为主攻方向；稳定传统标准刀具的市场的优势地位——控制总量，增加品种，提高质量，强化服务；调整结构，大力缩减低档家用工具的生产和出口规模。
我们希望，上述发展战略方针，能够成为我国广大工具企业贯彻落实国家提出的“调整经济结构，转变发展方式”总体战略方针的一个具体步骤。广大工具行业企业，要结合自身特点，明确新的市场战略定位和主攻方向，坚定不移的打一场“调结构，促转型”的攻坚战和持久战，特别要在为我国现代制造业切削加工提供“整体解决方案”能力方面，取得长足的进步，从而为国产高效刀具在制造业高端市场取得应有的份额打下基础。
中国机械工业金属切削刀具技术协会理事长 郝明
随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速增加。业内人士估计中国刀具市场约有200亿元人民币（全球大约有250亿美元的刀具市场），国内高端刀具市场约有50亿元人民币，但到目前为止，高端市场基本上由进口刀具占领。
近年来国内刀具市场高歌猛进，销量节节攀升，呈现出虽竞争加剧但也繁荣的景象。国内有一些刀具企业如株钻、金鹭等，通过多年的磨练和努力，已经打下了较好的基础，这些企业重视技术进步，产品质量稳定，正在逐步替代进口产品。
国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机器制造工业。这些行业产品的附加值相对较低，所以，对加工精度的要求也只好放宽，以便使用便宜，但精度和效率也相应降低的机器和刀具。尽管这些领域用量很大，市场也不小，但刀具的附加值很低。中国刀具企业数量不少，但多是“低水平的重复”。
但另一方面，竞争层面也变得更为分明，国外刀具基本上只与国外刀具竞争，国内刀具也基本上只与国内刀具竞争。一些重要领域，国内刀具的技术水平离国外同行相差较大。
国内机床工具企业的产品水平逐年提高，而国外的一些工具企业的产品也大量进入中国，并不断在国内投资建厂。中国的刀具市场在世界上是少有的、真正能称得上全球化的市场。国际上大小的刀具公司悉数在中国设立办事处或通过代理商销售，市场上随处可见来自德国、日本、美国、以色列、韩国、瑞典、法国、意大利、西班牙等国家的刀具产品。这些进口刀具基本上占据了各机加工行业的高端客户。特别是在汽车发动机制造车间、飞机发动机制造企业机加工车间或汽轮机制造车间，高效、高精度的机加工刀具中几乎被进口刀具垄断，很难看到国产刀具的踪影。
多个高端制造领域的技术发展给刀具带来了新的要求。如汽车刀具必须具有高效、高质、高稳定性和专用化的特点，而随着汽车产业的不断发展前进，新的要求应运而生，从技术上来看，主要有重载化、复合化、特殊化、标准化、高速化及品种多元化的趋势。在航空航天制造领域，随着钛合金、高合金等难加工材料的广泛应用，如何正确选择、合理使用刀具进行高效高质量切削加工已经成为一个非常重要的行业性话题。随着工件材料与刀具材料、结构等的互相促进，航空航天制造业得以不断发展，可以说刀具的不断发展是航空航天制造业不断发展的驱动力。
市场的参与者多起来之后竞争肯定会变得激烈，压力会更大，特别是市场对高性价比的产品需求也使得如何有效控制和降低制造成本是各个应用行业都面临的大课题，这些都需要进行企业在技术、管理等多个方面不断改进，当然，这种压力肯定也会向供应链的上下端传递，因此对工具行业同样提出了新的要求，如进一步降低制造和销售成本，进一步提高产品性能等。所以，面对竞争的激烈，工具企业要扩大市场份额就必须在提高产品的性能、保证产品的质量、降低产品的成本和提高产品的性价比上下功夫。为此提出几点建议：加强刀具标准化方面研究和制定；不断升级改造刀具制造技术与装备水准；加强复合刀具的设计和研发；加强合作，提供完整的满足客户要求的切削加工解决方案；提升刀具产品从里到外全方位的品质；重视知识产权；发挥行业组织的服务功能。
今年是“十二五”的开局之年。企业不论大小，关键在于要以市场需求为导向，时刻居安思危，不满足于现状，要不断地“有所发现、有所发明、有所创造、有所前进”。同时还要考虑企业的自身特点，尽量减少盲目投资与重复建设，使企业的发展真正具有专业化特点，同样也会获得有关方面的扶持，并具有广阔的发展前景。
